2018年01月25日 栏目首页
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设备监造质量控制
设备监造就是要督促和协调设备制造单位的工作，使制造出来的设备在技术性能上和质量上全面符合采购的要求，使设备的交货时间和价格符合合同的规定，并为以后的设备运输储存与安装调试打下良好的基础。
设备制造的质量控制方式
设备监造是指监理单位依据监理合同和设备订货合同对设备制造过程进行的监督活动。对于某些重要的设备，要对设备制造厂生产制造的全过程实行监造。建设单位直接采购或招标采购设备，可通过监理合同委托监理单位实施，由总承包单位或设备安装单位采购的设备可自行安排监造人员，必要时也可由项目监理机构派出监造人员。对主要设备或关键设备，项目监理机构应将设备制造厂作为工程项目总承包单位的分包单位实施监理按程序和要求做好监造工作。
(一)驻厂监造
对于特别重要设备，监理单位可以采取驻厂监造的方式。采取这种方式实施设备监造时，项目监理机构应成立相应的监造小组，编制监造规划，监造人员直接进驻设备制造厂的制造现场，实施设备制造全过程的质量监控。驻厂监造人员应及时了解设备制造过程质量的真实情况，审批设备制造工艺方案，实施过程控制，进行质量检查与控制，对出厂设备签署相应的质量证明文件。
(二)巡回监控
对某些设备，则可采用巡回监控的方式。采取这种方式实施设备监造时，质量控制的主要任务是监督管理制造厂商不断完善质量管理体系，审查设备制造生产计划和工艺方案，监督检查主要材料进厂使用的质量控制，复核专职质检人员质量检验的准确性、可靠性。
(三)定点监控
大部分设备可以采取定点监控的方式。针对影响设备制造质量的诸多因素，设置质量控制点，做好预控及技术复核，实现设备制造质量的控制。
1.质量控制点的设置
质量控制点应设置在对设备制造质量有明显影响的特殊或关键工序，或针对设备的主要零件、关键部件、加工制造的薄弱环节及易产生质量缺陷的工艺过程。常见的质量控制点包括：
(1)设备制造图纸的复核;
(2)制造工艺流程安排、加工设备精度的审查;
(3)原材料、外购配件、零部件的进厂、出库，使用前的检查;
(4)零部件、半成品的检查设备、检查方法、采用的标准，试验人员岗位职责及技术水平;
(5)专职质检人员、试验人员、操作人员的上岗资格;
(6)工序交接见证点;
(7)成品零件的标识入库、出库管理;
(8)零部件的现场装配;
(9)出厂前整机性能检测(或预拼装);
(10)出厂前装箱的检查确认。
2.质量控制点设置示例
如机械类部件、电气自动化部件均是设备制造中的关键部件，其质量控制点可设置如下：
(1)机械类部件：质量控制点应设置在调直处理、机械加工精度、组装等工序及工艺过程;
(2)电气自动化部件：元件、组件、部件组装前的检查、组装过程、仪表安装、线路布线、空载和负荷试验等。
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设备制造的质量控制内容
(一)设备制造前的质量控制
1.熟悉图纸、合同，掌握相关的标准、规范和规程，明确质量要求
在总监理工程师的组织和指导下，监理人员应熟悉和掌握设备制造图纸及有关技术说明和规范标准，掌握设计意图和各项设备制造的工艺规程要求以及采购订货合同中有关设备制造的各项规定和质量要求。
2.明确设备制造过程的要求及质量标准
参加建设单位组织的设备制造图纸的设计交底或图纸会审时，进一步明确设备制造过程的要求及质量标准。对图纸中存在的差错或问题通过建设单位向设计单位提出意见或建议。督促制造单位认真进行图纸核对，尤其对尺寸、公差、各种配合精度要求应及时进行技术澄清。
3.审查设备制造的工艺方案
设备制造单位必须根据设备制造图纸和技术文件的要求，采用先进合理并适合制造单位实际的工艺技术与流程，运用科学管理的方法，为设备制造做好生产技术准备。当采用新工艺、新材料和新的工艺装备时，设备制造单位应按相关要求和程序进行试验、论证或鉴定，并提供相关的质量认证材料和相关验收标准的适用性。只有经过项目监理机构同意采用的新工艺、新材料，才能运用于正式产品的生产中去。
4.对设备制造分包单位的审查
对设备制造过程中的分包单位，总监理工程师应严格审查分包单位的资质情况，分包的范围和内容，分包单位的实际生产能力和质量管理体系，试验、检验手段等内容，符合要求的予以确认。
5.检验计划和检验要求的审查
审查内容包括设备制造各阶段的检验部位、内容、方法、标准及检测手段，检测设备和仪器，制造厂的试验室资质，管理制度等，符合要求的予以确认。
6.对生产人员上岗资格的检查
项目监理机构对设备制造的生产人员是否具有相应的技术操作证书、技术水平进行检查，符合要求的人员方可上岗。尤其是一些特殊作业工种，如电焊工、模具钳工、装配钳工、专用设备的操作人员，应加强管理。
7.用料的检查
项目监理机构应对设备制造过程中使用的原材料、外购标准件、配件、元器件以及坯料的材质证明书、合格证书等质量证明文件及制造厂自检的检验报告进行审查，并对外购器件、外协作加工件和材料进行质量验收，符合规定的方可使用。
(二)设备制造过程的质量控制
制造过程的质量控制，是设备制造质量控制的重点，制造过程涉及一系列不同的工序工艺作业，也涉及不同加工制造工艺形成的工序产品、零件、半成品。制造过程的监督和检验包括以下内容：
1.加工作业条件的控制
加工制造作业条件，包括作业开始前编制的工艺卡片、工艺流程、工艺要求，对操作者的技术交底，加工设备的完好情况及精度，加工制造车间的环境，生产调度安排，作业管理等，做好这些方面的控制，就为加工制造打下了一个良好的基础。
2.工序产品的检查与控制
工序产品的监督和检查包括监督零件加工制造是否按工艺规程的规定进行、零件制造是否经检验合格，检验合格之后才能转入下一道工序。监督和检查还包括主要及关键零件的材质，主要及关键零件的关键工序以及它们的检验是否严格执行图纸和工艺规定。这种检查包括操作者自检与下道工序操作者的交接检查，车间或工厂质检科专业质检员的专业检查，以及项目监理机构必要的抽检、复验或检查。
3.不合格零件的处置
项目监理机构应掌握不合格零件的情况，分析产生的原因并指令设备制造单位消除造成不合格的因素。还应掌握返修零件的情况，检查返修工艺、返修文件的签署、返修件的质量。当项目监理机构认为设备制造单位的制造活动不符合质量要求时，应指令设备制造单位进行整改、返修或返工。当发生质量失控或重大质量事故时，由总监理工程师下达暂停制造指令，提出处理意见，并及时报告建设单位。
4.设计变更
在设备制造过程中，如由于设备订货方、原设计单位、监造单位或设备制造单位需要对设备的设计提出修改时，应由原设计单位出具书面设计变更通知或变更图，并由总监理工程师审核设计变更及因变更引起的费用增减和制造工期的变化。设计变更应得到建设单位的同意，各方会签后方可实施。设计变更不得降低设备质量。
5.零件、半成品、制成品的保护
监督设备制造单位对已合格的零部件做好贮存、保管，防止遭受污染、锈蚀及控制系统的失灵，避免配件、备件的遗失。
(三)设备装配和整机性能检测
设备装配、试车和整机性能检测是设备制造质量的综合评定，是设备出厂前质量控制的重要检测阶段。
1.设备装配过程的监督
项目监理机构应监督装配过程，检查配合面的配合质量、零部件的定位质量及它们的连接质量、运动件的运动精度等，符合装配质量要求后予以签认。
2.监督设备的调整试车和整机性能检测
按设计要求及合同规定，如设备需进行出厂前的试车或整机性能检测，项目监理机构在接到制造厂的申请后，经审查，如认为已达到条件，应批准制造厂的申请。此时，总监理工程师应组织专业监理工程师参加设备的调整试车和整机性能检测，记录数据，验证设备是否达到合同规定的技术质量要求，是否符合设计和设备制造规程的规定，符合要求后予以签认。
(四)质量记录资料
质量记录资料是设备制造过程质量状况的记录，它不但是设备出厂验收的内容，对今后的设备使用及维修也有意义。质量记录资料包括质量管理资料，设备制造依据，制造过程的检查、验收资料，设备制造原材料、构配件的质量资料等。
1.设备制造单位质量管理检查资料
主要包括以下内容：质量管理制度、质量责任制、试验检验制度，试验、检测仪器设备质量证明资料;特殊工种、试验检测人员上岗证书，分包制造单位的资质及制造单位对其的管理制度，原材料进场复验检查规定，零件、外购部件进场检查制度。
2.设备制造依据及工艺资料
主要包括以下内容：制造检验技术标准，设计图审查记录，制造图、零件图、装配图、工艺流程图，工艺设计;工艺设备设计及制造资料，主要及关键部件检验工艺设计和专用检测工具设计制造资料。
3.设备制造材料的质量记录
主要包括原材料进厂合格资料，进厂后材料理化性能检测复验报告，外购零部件的质量证明资料。
4.零部件加工检查验收资料
主要包括以下内容：工序交接检查验收记录，焊接探伤检测报告，设备试装、试拼记录.整机性能检测资料，设计变更记录，不合格零配件处理返修记录。
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设备运输与交接的质量控制
(一)出厂前的检查
在设备运往现场前，项目监理机构应按设计要求检查设备制造单位对待运设备采取的防护和包装措施，并应检查是否符合运输、装卸、储存、安装的要求，以及相关的随机文件、装箱单和附件是否齐全，符合要求后由总监理工程师签认同意后方可出厂。
(二)设备运输的质量控制
为保证设备的质量，制造单位在设备运输前应做好包装工作和制订合理的运输方案。项目监理机构要对设备包装质量进行检查，并审查设备运输方案。
1.包装的基本要求
(1)设备在运输过程中可能要经受多次装卸和搬运，为此，必须采取良好的防湿、防潮、防尘、防锈和防震等保护措施，确保设备安全无损运抵安装现场。
(2)必须按照围家或国际包装标准及订货合同约定的运输包装条款进行包装，满足验箱机构的检验。
(3)运输前应对放置形式、装卸起重位置等进行标识。
(4)运输前应核对、检查设备及其配件的相关随机文件、装箱单和附件等资料。
2.运输方案的审查
(1)审查设备运输方案，特别是大型、关键设备的运输，包括运输前的准备工作，运输时间、运输方式、人员安排、起重和加固方案。
(2)对承运单位的审查，包括考察其承运实力、技术水平、运输条件及服务、信誉等。
(3)有需要的，应审查办理海关、保险业务情况。
(4)审查运货台账、运输状态报告的准备情况。
(5)运输安全措施。
3.设备交货地点的检查与清点
除现场接货准备工作的检查外，设备交货的检查和清点内容包括：
(1)审查制定的开箱检验方案，以及检查措施的落实情况。
(2)开箱前按合同规定确定是否需要由设备制造单位、订货单位、建设单位代表、设计单位代表参加。
(3)参加设备交货的清点，并做好必要的检查。
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【单项选择题】对于特别重要的设备制造过程，项目监理机构可采取( )的方式实施质量控制。(2014年考题)
A.巡回监控 B.定点监控
C.设置质量控制点监控 D.驻厂监造
【正确答案】D
【答案解析】对于特别重要设备，监理单位可以采取驻厂监造的方式。
【单项选择题】向厂家订货的设备在制造过程中如需对设备的设计提出修改，应由原设计单位进行设计变更，并由( )审核设计变更文件和处理相关事宜。(2013年考题)
A.原设计负责人
B.建设单位代表
C.总监理工程师
D.采购方负责人
【正确答案】C
【单选选择题】监造的设备从制造厂运往安装现场前，项目监理机构应检查( )，并审查设备运输方案。
A.运输安全措施 B.设备包装质量
C.海关及保险手续 D.起重工和加固方案
【正确答案】B
【答案解析】为保证设备的质量，制造单位在设备运输前应做好包装工作和制订合理的运输方案。项目监理机构要对设备包装质量进行检查，并审查设备运输方案。
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